انواع دستگاه CNC فرز و تفاوت آنها
دنیای ماشین‌کاری CNC به‌خصوص دستگاه‌های CNC فرز، تنوع بالایی دارد و هر کدام از این دستگاه‌ها برای اهداف و کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. اگر قصد دارید سفارش خدمات CNC فرز ثبت کنید یا کارگاه قطعه‌سازی خود را راه‌اندازی کنید، شناخت انواع دستگاه CNC فرز و تفاوت آنها اهمیت زیادی دارد. در این مقاله از CNCmoj به معرفی جامع این دستگاه‌ها می‌پردازیم.
دستگاه‌های CNC به دلیل دقت بالا، سرعت و کاهش خطای انسانی در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. به طور خاص، دستگاه‌های CNC فرز برای برش، تراش و شکل‌دهی دقیق به فلزات و پلاستیک‌ها استفاده می‌شوند. اما تفاوت میان مدل‌ها و کاربردهای مختلف می‌تواند در انتخاب دستگاه تاثیر زیادی بگذارد.
۱. دستگاه CNC فرز عمودی (Vertical CNC Milling Machine)
این نوع دستگاه از رایج‌ترین انواع CNC در بازار است و محور اصلی آن به صورت عمودی نسبت به میز کار تنظیم شده است. قطعه کار روی میز ثابت شده و ابزار برشی از بالا به سمت پایین حرکت می‌کند.
✅ مناسب برای ساخت قطعات فلزی سفارشی
✅ استفاده گسترده در قالب‌سازی، خودروسازی و تولید قطعات صنعتی
✅ دستگاه‌های محبوب این گروه شامل Leadwell V-20i (که در کارگاه CNCmoj استفاده می‌شود)
این دستگاه‌ها به دلیل قیمت مناسب، انعطاف بالا و سهولت استفاده، در اغلب کارگاه‌های قطعه سازی و سفارش تراشکاری آنلاین مورد استفاده قرار می‌گیرند. قابلیت ماشین‌کاری دقیق و سریع از مهم‌ترین مزایای این گروه است.
۲. دستگاه CNC فرز افقی (Horizontal CNC Milling Machine)
در این دستگاه محور برش موازی با سطح میز قرار دارد. این مدل برای ماشین‌کاری قطعات حجیم یا طولانی بسیار مناسب است.
✅ مناسب برای قطعه سازی در منزل و کارگاه‌های صنعتی بزرگ
✅ قدرت بیشتر در براده‌برداری
✅ کاهش زمان ماشین‌کاری در قطعات سنگین
این دستگاه‌ها در صنایعی که قطعات بزرگ و سخت مانند شاسی خودرو، اسکلت ماشین‌آلات صنعتی یا قطعات حجیم تجهیزات پزشکی تولید می‌شوند، کاربرد فراوان دارند. یکی از بزرگ‌ترین مزایای این دستگاه، امکان استفاده از چندین ابزار به‌صورت همزمان و در نتیجه افزایش بهره‌وری است.
۳. دستگاه CNC فرز پنج محور (5-Axis CNC Milling Machine)
جدیدترین و پیشرفته‌ترین نوع دستگاه‌های CNC فرز هستند که می‌توانند در پنج محور مختلف حرکت کنند.
✅ مناسب برای ساخت قطعات فلزی سفارشی و پلاستیکی پیچیده
✅ قابلیت تولید قطعات پیچیده سه‌بعدی با دقت بسیار بالا
✅ کاربرد در هوافضا، دندان‌سازی، قالب‌سازی حرفه‌ای و صنایع نظامی
فرز 5 محور می‌تواند در زاویه‌های مختلف به قطعه دسترسی داشته باشد، که این ویژگی باعث می‌شود نیاز به جابه‌جایی قطعه در مراحل مختلف حذف شود و زمان و هزینه تولید کاهش پیدا کند. این دستگاه‌ها بالاترین استاندارد دقت را دارند و برای تولید قطعات پلاستیکی کوچک با جزئیات بسیار بالا فوق‌العاده هستند.
۴. دستگاه CNC Mini Milling (مینی فرز CNC)
این دستگاه‌ها به اندازه کوچک‌تر طراحی شده‌اند و مناسب کارگاه‌های کوچک، تولید سفارشی و قطعه سازی در منزل هستند.
✅ ابعاد کوچک و قابل حمل
✅ هزینه پایین‌تر برای کسب‌وکارهای نوپا
✅ مناسب برای نمونه‌سازی، آزمایشگاه‌ها و کارهای ظریف
مینی CNC فرز بهترین انتخاب برای طراحان، مهندسان و مخترعانی است که در خانه یا کارگاه کوچک نیاز به تولید قطعات نمونه دارند. همچنین برای تولید تیراژ پایین قطعات سفارشی یا نمونه اولیه بسیار مناسب است.
جدول مقایسه انواع دستگاه‌های CNC فرز
| نوع دستگاه | تعداد محورها | مناسب برای |
|---|---|---|
| CNC فرز عمودی | 3 محور | قالب‌سازی، تولید قطعات صنعتی |
| CNC فرز افقی | 3 محور | تولید قطعات حجیم و صنعتی بزرگ |
| CNC فرز پنج محور | 5 محور | قطعات پیچیده هوافضا، پزشکی، نظامی |
| مینی CNC فرز | 3 محور | نمونه‌سازی، کارگاه‌های کوچک، قطعه سازی خانگی |
برندهای معروف دستگاه CNC فرز در ایران
در ایران تعدادی از برندهای خاص دستگاه CNC فرز، به‌دلیل کیفیت، خدمات پس از فروش، قیمت خدمات cnc فرز، محبوبیت زیادی پیدا کرده‌اند. این برندها را می‌توان به دو دسته اصلی برندهای آسیایی و برندهای اروپایی و ژاپنی تقسیم کرد.
1. Leadwell (تایوان)
Leadwell از معتبرترین سازندگان دستگاه‌های CNC فرز در آسیا است. این شرکت بیشتر به خاطر دستگاه‌های CNC فرز عمودی (Vertical Machining Centers) خود معروف شده است. مدل‌هایی مانند Leadwell V-20i در کارگاه‌های صنعتی به‌دلیل دقت بالا، کنترل پایدار و دوام طولانی شناخته شده‌اند. Leadwell همچنین دستگاه‌های CNC افقی، ماشین‌های multi-tasking و دستگاه‌های کوچک برای تولیدات خاص را عرضه می‌کند.
تمرکز اصلی Leadwell در ایران و جهان روی صنایع قطعه‌سازی، قالب‌سازی، خودروسازی و تجهیزات پزشکی است. قیمت مناسب و خدمات پس از فروش مطلوب این برند را به انتخاب اول بسیاری از کارگاه‌های کوچک و متوسط تبدیل کرده است. بسیاری از شرکت‌هایی که به دنبال سفارش تراشکاری آنلاین یا ساخت قطعات فلزی سفارشی هستند، Leadwell را ترجیح می‌دهند.
پیشنهاد مطالعه: خدمات فرز cnc در کرج
2. Haas (آمریکا)
Haas Automation بزرگ‌ترین تولیدکننده آمریکایی دستگاه‌های CNC است و طیف وسیعی از ماشین‌های CNC فرز عمودی، افقی، فرز ۵ محور و مینی فرز را تولید می‌کند. سری معروف VF و Mini Mill از پرفروش‌ترین محصولات این برند هستند که به‌دلیل رابط کاربری ساده، تعمیر و نگهداری آسان و تنوع بالا در ابزارگیری محبوب شده‌اند.
صنایع هدف Haas شامل خودروسازی، هوافضا، تجهیزات صنعتی، و تولیدکنندگان قطعات نمونه و پروتوتایپ می‌باشد. به‌دلیل سادگی در برنامه‌نویسی و کاربری، این دستگاه‌ها انتخاب محبوبی برای قطعه سازی در منزل و استارتاپ‌های تولیدی هستند.
3. Doosan (کره جنوبی)
Doosan Machine Tools یکی از برندهای قدرتمند آسیایی در زمینه ماشین‌آلات CNC است. این شرکت دستگاه‌های CNC فرز عمودی، CNC فرز افقی، ماشین‌های ۵ محور، و دستگاه‌های ترکیبی mill-turn را تولید می‌کند. طراحی مستحکم، سرعت بالا و دقت فوق‌العاده از ویژگی‌های اصلی دستگاه‌های Doosan است.
Doosan به طور خاص روی صنایع تولید انبوه، خودروسازی، قالب‌سازی و صنایع سنگین متمرکز است. این برند به دلیل قدرت بالا در ماشین‌کاری و قابلیت تحمل بارهای سنگین به‌ویژه در بازار ایران مورد استقبال شرکت‌های صنعتی بزرگ قرار گرفته است.
4. DMG Mori (آلمان-ژاپن)
DMG Mori حاصل همکاری دو غول صنعتی آلمان و ژاپن است و پیشرو در طراحی و تولید ماشین‌های CNC فرز ۳ محور، ۵ محور، CNC فرز افقی و عمودی می‌باشد. سری DMU و NHX از پرچم‌داران این شرکت هستند که سطح بالایی از نوآوری و کیفیت را ارائه می‌دهند.
تمرکز اصلی DMG Mori روی صنایع هوافضا، تجهیزات پزشکی، قالب‌های دقیق و صنایع نظامی است. دستگاه‌های این برند به خاطر دقت میکرونی، کارایی بالا و توانایی تولید قطعات بسیار پیچیده و حساس در بازار ایران و جهان مورد توجه ویژه قرار گرفته‌اند.
5. Mazak (ژاپن)
Mazak یکی از قدیمی‌ترین و بزرگ‌ترین تولیدکنندگان دستگاه‌های CNC در جهان است. این شرکت به تولید دستگاه‌های فرز عمودی، فرز افقی، multi-tasking (mill-turn)، ۵ محور و ماشین‌های لیزر شهرت دارد. مدل‌های محبوب مانند Variaxis Series و Integrex توانایی‌های بی‌نظیری دارند.
Mazak عمدتاً در صنایع خودروسازی، صنایع هوافضا، تولیدات انبوه و تجهیزات صنعتی بزرگ فعالیت دارد. انعطاف بالا، سیستم‌های کنترلی هوشمند و کیفیت بی‌نظیر این برند را به انتخاب اول بسیاری از تولیدکنندگان صنعتی پیشرفته تبدیل کرده است.
6. Okuma (ژاپن)
Okuma یکی از رهبران بازار جهانی ماشین‌آلات CNC با تمرکز بر دستگاه‌های فرز عمودی، افقی و ۵ محور و همچنین ماشین‌های مخصوص mill-turn است. سری‌های Genos M و MB به خاطر کیفیت ساخت بالا و قابلیت کنترل حرارتی دقیق بسیار معروف هستند.
این برند به طور تخصصی برای صنایع پزشکی، هوافضا، قالب‌سازی و شرکت‌هایی که نیاز به تولید قطعات فوق دقیق و حساس دارند مناسب است. دقت ابعادی بالا، قابلیت اطمینان فوق‌العاده و عمر طولانی از ویژگی‌های اصلی دستگاه‌های Okuma است که در ایران نیز مورد استقبال شرکت‌های پیشرو قرار گرفته است.
7. YCM (تایوان)
YCM (Yeong Chin Machinery) از تولیدکنندگان برتر تایوانی است که دستگاه‌های CNC فرز عمودی، CNC افقی، CNC ۵ محور و ماشین‌های drilling & tapping را ارائه می‌کند. این شرکت به خاطر ترکیب عالی بین قیمت اقتصادی و کیفیت بالا شناخته می‌شود.
YCM در بازار ایران بیشتر برای کارگاه‌های متوسط و کوچک، کارگاه‌های قطعه سازی و کارخانجات تولید قطعات فلزی و پلاستیکی استفاده می‌شود. دستگاه‌های این شرکت گزینه بسیار خوبی برای کسانی هستند که به دنبال راه‌اندازی کارگاه یا سفارش قطعه سازی در منزل هستند.
8. SMTCL و DMTG (چین)
این دو برند از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان ماشین‌آلات CNC در چین هستند. SMTCL و DMTG طیف وسیعی از دستگاه‌های فرز عمودی، فرز افقی، و ماشین‌های تراش CNC را ارائه می‌دهند که بیشتر برای بازارهای اقتصادی طراحی شده‌اند.
تمرکز اصلی این برندها بر کارگاه‌های کوچک، تولیدکنندگان قطعات عمومی و کسب‌وکارهای تازه تأسیس است. این دستگاه‌ها به دلیل قیمت پایین و در دسترس بودن قطعات یدکی در ایران محبوب هستند؛ هرچند از نظر دقت و دوام در مقایسه با برندهای پریمیوم در سطح پایین‌تری قرار دارند.
9. Knuth (آلمان)
Knuth Werkzeugmaschinen یک برند آلمانی با سابقه طولانی در تولید ماشین‌های CNC فرز ۳ محور و ۵ محور، دستگاه‌های drilling، milling و turning است. Knuth محصولات خود را با شعار کیفیت خوب با قیمت اقتصادی به بازار عرضه می‌کند.
در ایران، Knuth به‌عنوان جایگزین اقتصادی برندهای گران‌تر اروپایی شناخته می‌شود و بیشتر در کارگاه‌های عمومی، قطعه سازی صنعتی و شرکت‌هایی که به دنبال کیفیت خوب با هزینه کمتر هستند مورد استفاده قرار می‌گیرد.
جدول مقایسه برندهای دستگاه CNC فرز در ایران
| برند | کشور سازنده | دسته‌بندی | ویژگی‌های اصلی |
|---|---|---|---|
| Leadwell | تایوان | معروف و پرمصرف در ایران | کیفیت بالا، دقت عالی، قیمت مناسب، عمر طولانی |
| Haas | آمریکا | معروف و پرمصرف در ایران | رابط کاربری آسان، خدمات پس از فروش خوب، مناسب نمونه‌سازی و تولید صنعتی |
| Doosan | کره جنوبی | معروف و پرمصرف در ایران | سرعت و دقت بالا، مناسب تولیدات سری و صنعتی |
| DMG Mori | آلمان – ژاپن | اروپایی / ژاپنی | دقت فوق‌العاده، کیفیت ساخت بالا، مناسب قطعات بسیار حساس |
| Mazak | ژاپن | اروپایی / ژاپنی | تکنولوژی پیشرفته، انعطاف در کاربرد، مناسب تولیدات انبوه |
| Okuma | ژاپن | اروپایی / ژاپنی | دقت بالا، کنترل حرارتی، مناسب قطعات دقیق و پزشکی |
| YCM | تایوان | معروف و پرمصرف در ایران | قیمت اقتصادی، کیفیت خوب، مناسب کارگاه‌های کوچک و متوسط |
| Feeler | تایوان | معروف و پرمصرف در ایران | کیفیت خوب، کاربری آسان، مناسب تولید قطعات صنعتی |
| SMTCL | چین | چینی | قیمت پایین، مناسب کارگاه‌های کوچک، دقت کمتر نسبت به برندهای پریمیوم |
| DMTG | چین | چینی | اقتصادی، مناسب شروع کسب‌وکار، کیفیت متوسط |
| BOCHI | چین | چینی | مقرون به صرفه، مناسب برای پروژه‌های سبک و نمونه‌سازی‌های ساده |
| Knuth | آلمان | اروپایی | کیفیت خوب، قیمت مناسب‌تر نسبت به DMG Mori یا Mazak |
نحوه کار با دستگاه‌های CNC فرز
دستگاه‌های CNC فرز (Computer Numerical Control Milling) به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند قطعات فلزی و پلاستیکی سفارشی را با دقت میکرونی و تکرارپذیری بالا تولید کنند. آشنایی با نحوه کار با دستگاه CNC فرز به کاربران این امکان را می‌دهد که فرآیند تولید را بهینه کرده و هزینه‌های تولید را کاهش دهند. در ادامه مراحل اصلی کار با این دستگاه را توضیح می‌دهیم.
✅ 1. طراحی قطعه (CAD)
اولین مرحله، طراحی قطعه موردنظر توسط نرم‌افزارهای CAD (Computer-Aided Design) مانند SolidWorks، AutoCAD یا Fusion 360 است. این فایل شامل تمامی اطلاعات ابعادی، زوایا و جزئیات قطعه می‌باشد.
کاربرد:
در پروژه‌های سفارش تراشکاری آنلاین یا قطعه سازی در منزل، مشتریان معمولاً فایل CAD را برای کارگاه ارسال می‌کنند.
✅ 2. برنامه‌نویسی (CAM)
پس از طراحی، فایل CAD به نرم‌افزار CAM (Computer-Aided Manufacturing) وارد می‌شود تا مسیر حرکت ابزار (Toolpath) و سرعت برش تعیین گردد. خروجی این مرحله، کدهای G-code است که به دستگاه CNC ارسال می‌شود.
کاربرد:
ساخت قطعات فلزی سفارشی یا تولید قطعات پلاستیکی کوچک در این مرحله به دقت تنظیم می‌شود.
✅ 3. آماده‌سازی دستگاه
اپراتور ابتدا قطعه خام (ورق، بلوک فلزی یا پلاستیکی) را روی میز دستگاه ثابت و محکم می‌کند. سپس ابزار برش مناسب (End Mill، Drill Bit و …) در محور دستگاه نصب می‌شود.
نکته:
در کارگاه‌های قطعه سازی، این مرحله بسیار حساس است چون هرگونه جابه‌جایی قطعه می‌تواند کیفیت نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.
✅ 4. ارسال برنامه به دستگاه
برنامه G-code نوشته‌شده در سیستم کنترل دستگاه CNC (مانند Fanuc، Siemens یا Haas Controller) بارگذاری می‌شود. این برنامه دقیقاً به دستگاه می‌گوید که در چه مسیرهایی و با چه سرعت‌هایی حرکت کند.
✅ 5. شروع عملیات ماشین‌کاری
با شروع عملیات، دستگاه به‌صورت خودکار حرکت می‌کند و ابزار برش را در امتداد مسیر مشخص شده حرکت می‌دهد تا قطعه به شکل نهایی خود برسد. این مرحله بسته به پیچیدگی قطعه می‌تواند چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد.
✅ 6. کنترل کیفیت و بررسی نهایی
پس از پایان ماشین‌کاری، قطعه از دستگاه جدا می‌شود و اپراتور با ابزارهایی مانند کولیس، میکرومتر و دستگاه‌های اندازه‌گیری 3D صحت ابعاد و تلرانس‌های قطعه را بررسی می‌کند.
نکات مهم در کار با دستگاه CNC فرز
- ایمنی: استفاده از تجهیزات ایمنی مانند عینک محافظ و دستکش ضروری است.
- تنظیم دقیق ابزار: انتخاب ابزار مناسب و تنظیم دقیق قطر و طول آن تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی دارد.
- کنترل دمای ماشین: مخصوصاً در ساخت قطعات فلزی سفارشی باید از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود
جمع‌بندی
دستگاه‌های CNC فرز یکی از پیشرفته‌ترین و پرکاربردترین تجهیزات در صنعت ماشین‌کاری هستند. شناخت انواع دستگاه‌های CNC فرز مانند فرز عمودی، افقی، پنج محور و مینی فرز و همچنین آشنایی با برندهای معتبر جهانی مانند Leadwell، Haas، Doosan، DMG Mori، Mazak، Okuma و برندهای اقتصادی مانند SMTCL و DMTG به صاحبان صنایع و کارگاه‌ها کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را بر اساس نیاز خود داشته باشند.
علاوه بر انتخاب دستگاه، دانستن نحوه کار با دستگاه‌های CNC فرز از طراحی اولیه (CAD) و برنامه‌نویسی (CAM) تا عملیات ماشین‌کاری و کنترل کیفیت، برای دستیابی به دقت و کیفیت بالا در ساخت قطعات فلزی سفارشی و تولید قطعات پلاستیکی کوچک ضروری است.
در مجموعه کارگاه سی ان سی موج گستر، با بهره‌گیری از دستگاه‌های پیشرفته و تجربه بالای اپراتورهای متخصص، تمامی مراحل سفارش قطعه سازی، ساخت قطعات فلزی و پلاستیکی، و تراشکاری آنلاین به‌صورت حرفه‌ای انجام می‌شود. اگر به خدمات سریع، دقیق و مقرون‌به‌صرفه نیاز دارید، می‌توانید با ما در تماس باشید و از مشاوره تخصصی رایگان بهره ببرید.